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散熱器生產工藝及模具試驗要求
瀏覽:44 發布日期:06-01 11:29

測試齒舌比高的模具時,第一根鋁杆必須是150-200毫米的短鋁杆或純鋁杆。模具試驗前,必須調整擠壓中心。壓軸、錠筒和模架出口在同一中心線上。

在試模和正常生產過程中,鋁棒的加熱溫度應保證在480-520℃之間。模具加熱溫度按常規模具溫度,控製在480℃左右,平板模具的直徑保溫時間不應少於2小時,如果流動模具保溫時間超過3小時;直徑大於200毫米的模具保溫時間為4-6小時,以保證模芯溫度和外觀的均勻性。鋁的溫度。

在試模或生產前,散熱器必須用幹淨的氣缸墊清潔鑄錠氣缸套,並檢查擠出機是否正常運轉。在模具測試或生產開始時,擠出機自動關閉,每個區段開關返回零。

從較小的壓力開始,材料將在大約3-5分鍾內排出。在充鋁過程中,主要控製壓力。壓力控製在100kg/cm2,安培計數據在2-3a內,一般可放電80-120kg/cm2,然後緩慢加速。正常生產時,擠壓速度以壓力小於120kg/cm2為準。

在試模或生產過程中,如發現堵模、跑偏齒、速度過快、跑偏慢等現象,應立即停止模具,並以點背方式卸下模具,避免模具報廢。

在試模或生產過程中,卸料口必須暢通。隨時觀察異常情況,及時處理,停機應立即停機。矯直過程中,要認真試驗前後的變化,操作規範,力度適中,產品質量嚴格。

根據生產計劃,散熱器的尺寸應適當。鋸切時,鋸片的送料速度不宜過快,以免損壞端部。安裝吊籃要規範,包括墊要放合理,避免損壞型材。型材的老化溫度控製在190±5℃,保溫2.5-4小時。

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